Effizienter Werkzeugwechsel: Wie ebm-papst durch masßgeschneiderte Lösungen von Genkinger Zeit und Sicherheit gewinnt.

Gleich vier Werkzeugwechselwagen von Genkinger sind im Einsatz bei ebm-papst, dem Weltmarktführer für Lüfter, in Mulfingen, in der Nähe von Schwäbisch Hall. Die Spezialgeräte transportieren dort heiße, bis zu 700 kg schwere Werkzeuge vom Lager über eine Vorheizinstallation zur Produktionspresse. 

Durch das Flurförderzeug und andere Maßnahmen veränderte ebm-papst den Transportprozess von Grund auf und spart dadurch 1,5 Stunden pro Rüstvorgang ein. Hinzu kommt, dass der Werkzeugwechsel von einer statt zwei Personen vollzogen wird – und dies sicherer als je zuvor.
 
Die Lösung gelang über die Beantwortung der folgenden Fragen:

• Welche Features muss ein neuer, maßgefertigter Werkzeugwechselwagen haben, um für einen glatteren Prozessablauf zu sorgen? 
• Wie können wir die Reibflächen im Schwerlastregal minimieren?
• Wie müssen wir das Schrankregal mit der Vorheizstation baulich verändern?
• Wie holen wir die heißen Werkzeuge aus dem Regal, ohne dass die Bediener sie berühren? 

 
Die Antworten führten schließlich zu einer nachhaltigen Gesamtlösung. Bei ebm-papst gehört es zur Unternehmenskultur, dass alle Beteiligten zu einer Lösung beitragen, „weil damit von vornherein nicht nur das Funktionieren, sondern auch die Akzeptanz der Lösung sichergestellt ist“, erklärt Projektingenieur Dietmar Zink. „Unser Anspruch war das Optimum, und das haben wir auf diesem Weg erreicht.“ 

Im Rückblick kann sich ebm-papst bestätigt sehen, durch die gründlichen Vorarbeiten eine nachhaltige, zukunftssichere Lösung realisiert zu haben. „Der Werkzeugwechselwagen von Genkinger ist ein wichtiger Teil dieser Lösung“, sagt Arthur Schwarz, bei ebm-papst zuständig für Entwicklung und Verfahren.